Underleverandøren OTV Plast kunne sidste år konstatere, at det efter en periode med nedskæringer grundet blandt andet finanskrisen var blevet svært at overholde leveringstiderne på et udsnit af ordrer fra firmaets kunder. Det fik ledelsen til at sætte alle segl med henblik på at effektivisere produktionen. Med en vellykket implementering af Lean samt andre effektiviserende tiltag efter sommerferien i år, kan firmaet nu konstatere, ifølge direktør Henrik Jylov, at der ikke længere forekommer systematiske forsinkelser i den bearbejdende produktion.

”Vi havde i ledelsen gået og tænkt over mulige tiltag til at forbedre effektiviteten af vores produktion ud over indkøb af nyt materiel og mere effektive maskiner,” fortæller Henrik Jylov, og fortsætter: ”I august måned ansatte vi derfor Allan Axelsen som produktionschef med den konkrete opgave at se på, hvordan vi implementerer Lean-tankegangen mest hensigtsmæssigt i vores bearbejdende produktion.” ”Vi producerer kundespecifikke plastkomponenter fra et enkelt eksemplar til en større serie. Derfor kan der være rigtigt lange projekter i gang samtidigt. Så tidligere, kunne det ske, at en enkelt ordre lå klar til næste bearbejdningstrin, en blev overset af personalet på grund af travlhed med videre,” lyder det fra direktøren, og fortætter: ”Nu er i kommet frem til et system, hvor der er fuldstændig klarhed over hvilke ordrer, der er færdige, i gang eller venter på at blive initieret. Det har virkelig betydet en forskel, og betyder nu, at vi overholder vores ordreleveranceforpligtigelser.”

TAVLER OG TUSSER
”Systemet virker i sin helhed såre simpelt. På Whideboard- tavler i vores kontor direkte ved siden af maskinerne i vores fabrikshal noterer vi alle indkommende ordrer med tusser i en bestemt farve,” forklarer Allan Axelsen, og fortsætter: ”Når ordren går i gang, har vi fastsat en helt konkret produktionsrækkefølge, og så noteres ordren ud i produktionen på tavler ved siden af maskinerne med en talkode, der afslører antallet af operationer. Når et emne er bearbejdet færdigt og sendt videre til forsendelse noteres dette igen på vores tavler med en anden farve. Hermed bliver det muligt på en simpel og overskueligt måde at få et fuldstændigt overblik over progressionen i ordreflowet.”

”Nu det er lykkedes os at få indført Lean i vores produktion med på gode resultater, mener vi det er logisk at gå videre med konceptet og forsøge at indføre det i vores andre forretningsgange såsom pakkeri- og lagerafdelingen med videre,” Ud over satsningen på Lean har virksomheden også investeret i en række maskiner i løbet af de sidste to år. Senest er der kommet en avanceret triplex-drejebænk drejebænk til bearbejdning af emner i størrelse Ø 65 millimeter udstyret med tre revolvere og to spindler fra den tyske producent Spinner, leveret af TL Maskinpartner A/S. ”Vi har indset, at vejen frem er produktion med kvalitetsmaskiner. Vi har før brændt nallerne på investering i de lidt billigere maskiner. Så med den seneste behov for en drejebænk har vores dygtige produktionsfolk været markedet gennem for at finde præcis den, der passer til vores behov, Nu er vi for alvor klar til at møde den øgede efterspørgsel, som markedet i øjeblikket heldigvis byder på,” konstaterer Henrik Jylow.

Læs hele artiklen om Lean bragt i Teknovation nr. 14 /2010

Siden 1. januar er OTV blevet et selvstændigt selskab med navnet OTV Plast A/S ejet af moderselskabet Genua. Dette selskab er ejet af Grunnetfamilien, som også ejer Primo Danmark. OTV bliver således i familien og får med Mette Grunnet den opmærksomhed virksomheden fortjener. OTV’s adm. direktør Henrik Jylov og de øvrige 30 medarbejdere fortsætter alle i selskabet, der er specialiseret i spåntagning, sammenføjning, bukning samt salg af teknisk plast halvfabrikata.

Læs here artiklen om “OTV Plast i Vejen er ikke længere en del af Primo Danmark…“ som PDF

Som et led i virksomhedens konstante satsning på optimering, har Primo Danmark A/S – OTV Plast netop anskaffet en Iscar varmekrympemaskine fra KJ Værktøj A/S.

Virksomheden har konstant øjnene rettet mod optimering og effektivisering af arbejdsgange og produktionsmetoder.

- Over de seneste tre år har vi tredoblet vores ordremængde uden at ansætte flere medarbejdere. Iscar varmekrympemaskinen er et af flere eksempler på en ny maskine, der reducerer tidsforbruget på bearbejdning og dermed omkostningerne. Samtidig betyder det generelle høje investeringsniveau i vores produktion, at vi produktionsteknisk kan matche de specifikke krav til tolerancer og overflade som virksomhederne stiller til de færdige plastprodukter, siger Henrik Jylov, Business Unit Manager for Primo Danmark A/S – OTV Plast.

- Varmekrympemaskine fra Iscar tilbyder mest til prisen. Modellen kan med sine tre uafhængige arbejdsstationer håndtere flere værktøjer på én gang.

- Desuden er den nem og hurtig at betjene, og kan tage Capto og BT40 holdere uden at indsatsen skal udskiftes. Maskinen har en køletid på kun 0,5-1,5 minut og anvendes til krympning af stål, HSS og andre massiv hårdmetal værktøjer, siger produktionstekniker Mogens Wind-Lorenzen.

Det er KJ Værktøj A/S’s konsulent Lars Benborg, som har introduceret maskinen til virksomheden, som han besøger hver måned for at understøtte optimeringsprocessen indenfor det spåntagende.

Spåntagende bearbejdning
OTV behersker både serieproduktion og prototyper, der udføres efter et emne, en skitse eller tegning. Den spåntagende bearbejdning af teknisk plast udføres på et moderne produktionsapparat, hvilket kombineret med 25 års erfaring sikrer konkurrencedygtige priser og ensartet høj kvalitet. Maskinparken består af blandt andet et ni-akset dreje- og fræsecenter, fem-akslede fræsecentre, store sugeplansfræsere og 10 andre bearbejdningscentre med tilhørende moderne programmeringsudstyr.

Teknisk bearbejdning
Virksomhedens tekniske bearbejdning består af flere varmbukkere og avanceret udstyr indenfor varmluftsvejsning og ekstrudersvejsning samt limning og polering. Produktionsområdet er voksende og virksomheden videreuddanner løbende, således at virksomheden kan løse både standard og special opgaver.

Virksomheden råder over et stort lager af plasthalvfabrikata også kaldet teknisk plast, hvorfra virksomheden kan levere fra dag til dag af 3.000 forskellige plasthalvfabrikata. Disse opdelses i plader, rundstænger og emnerør. Plast typerne er PEHD, PA, POM, PETP, PETG, PVC, PMMA, PC, PP, PTFE, PEEK, PSU, PUR, PVDF og saves naturligvis gerne på fixmål. (mola)

Se originalartikel om “Varmekrympemaskine optimerer produktionen” bragt i JernIndustri.dk den 2. dec. 2008

Primo Danmark A/S – OTV Plast har netop anskaffet sig en Iscar varmekrympemaskine som et led i virksomhedens konstante fokusering på optimering. Varmekrympemaskinen er leveret af KJ Værktøj A/S.

Henrik Jylov, Business Unit Manager for Primo Danmark A/S – OTV Plast peger på, at virksomheden over de seneste tre år har tredoblet sin ordremængde uden at ansætte flere medarbejdere. Grunden til det, forklarer han, ligger i virksomhedens konstante fokus på at optimere og effektivisere arbejdsgange og produktionsmetoder. Og varmekrympemaskinen er et af flere eksempler på en ny maskine, der reducerer tidsforbruget på bearbejdning og dermed omkostningerne. Samtidig, forklarer han videre, betyder det generelle høje investeringsniveau i virksomhedens produktion, at den produktionsteknisk kan matche de specifikke krav til blandt andet tolerancer, overflade med mere, som virksomhederne stiller til de færdige plastprodukter. Han sekunderes af produktionschef Laszlo Szolomaier, der peger på, at når valget er faldet netop på en varmekrympemaskine fra Iscar skyldes det, at den tilbyder mest til prisen. Maskinen kan med sine tre uafhængige arbejdsstationer håndtere flere værktøjer på én gang. Produktionstekniker Mogens Wind-Lorenzen tilføjer, at maskinen er nem og hurtig at betjene, og at den eksempelvis kan tage Capto og BT40 holdere uden at indsatsen skal udskiftes. Han fremhæver, at maskinen har en køletid på kun 0,5-1,5 minuntter og anvendes til krympning af stål, HSS og andre massiv hårdmetalværktøjer. Maskinen bliver anvendt dagligt og kører problemfrit, fastslår han. OTV Plast er blevet introduceret til varmekrympemaskinen af forhandlerens konsulent Lars Benborg, der besøger virksomheden hver måned for at understøtte firmaets optimeringsproces indenfor det spåntagende.

9-akset center
Virksomheden er specialister i både serieproduktion og prototyper, der udføres efter et emne, en skitse eller tegning. Den spåntagende bearbejdning af teknisk plast udføres på et moderne produktionsapparat, hvilket kombineret med 25 års erfaring, understreges det, sikrer konkurrencedygtige priser og ensartet høj kvalitet. Maskinparken består af avancerede CNC-styrede bearbejdningscentre blandt andet et 9-akset dreje- og fræsecenter, 5-akslede fræsecentre, store sugeplansfræsere og 10 andre bearbejdningscentre med tilhørende moderne programmeringsudstyr. Virksomhedens tekniske bearbejdning består af flere varmbukkere og avanceret udstyr indenfor varmluftsvejsning og ekstrudersvejsning samt limning og polering. Produktionsområdet er voksende hos OTV Plast, og virksomheden videreuddanner løbende, således at virksomheden kan løse både standard og special opgaver. Virksomheden råder tillige over et stort lager af plasthalvfabrikata også kaldet teknisk plast, hvorfra virksomheden kan levere fra dag til dag af 3.000 forskellige plasthalvfabrikata i plader, rundstænger og emnerør. (ape)

Om virksomheden
OTV Plast er en del af Primo-koncernen, der er Nordens største leverandør af løsninger til den plastforbrugende industri. Koncernen, der omfatter selskaber i flere lande, omsætter for 950 millioner kroner og beskæftiger 900 medarbejdere. OTV Plast bearbejder og lagerfører teknisk plast.

Se originalartikel om “Tredoblet ordremængde uden meransættelser” bragt i Teknovation nr. 13/2008.

Primo Danmark A/S, og herunder OTV Plast, slår netop nu et slag for Lisharz’ Lubramid 600T, der er et selvsmørende kunststof med lav friktion kombineret med slidegenskaber samt mekanisk styrke.

Lubramid 600 T er en støbt nylon (PA6 G), som er tilsat specielle additiver og smøremidler. De udvalgte smøremidler og deres indbyrdes afstemte sammensætning har med er stadigt fokus på glideegenskaber gjort det muligt at fremstille et kundstof med lav friktion på blot 0,15 mymeter. Desuden er forekomsten af den uønskede stick-slip-effekt reduceret ligesom der er tale om ukompliceret spåntagende bearbejdning af produktet.

Alle produkter, der hidtil har været fremstillet af støbt nylon (PA6 G), kan med fordel erstattes af Lubramid 600 T, hvorved man vil opnå længere levetid, mindre slid med færre omkostninger til følge, fremhæver OTV Plast.

Produkteksempler er glidelejer, – lister og bøsninger, lejer, ruller og hjul samt tandhjul, -stænger og kædestyr med videre. Lubramid 600T fås som halvfabrikata fra dansk lager i form af plade, rundstang eller emnerør. Farverne er grå, grøn og rød. Kundespecifikke emner fremstilles på OTV Plasts produktionsapparat.

Af Hans Jørgen Ehrhards
Tlf. 72 11 42 63 hje@jv.dk

Vejen: For at kunne fortsætte den positive udvikling på OTV Plast bliver virksomheden fra den 1. januar 2010 et selvstændigt selskab, kaldet OTV Plast A/S. Dette betyder, at virksomheden ikke længere er en del af Primo Danmark A/S, hvilket OTV har været siden 2003. OTV Plast bliver et selvstændigt selskab i Genua A/S, der ligesom Inter Primo-koncernen ejes af familien Grunnet og i øvrigt har samme stærke økonomi.

- Vi bliver altså i familien og er et selskab i Genua A/S givet optimale betingelser for den videre udvikling, idet både Primo Danmark og OTV nu fremvoer udelukkende kan fokusere på deres kernekompetencer. Vi er den samme virksomhed med de samme dugtige medarbejdere, siger den daglige leder, Henrik Jylov. Han fortsætter på OTV Plast som administrerende direktør.

OTV Plast er specialist indenfor salg af plast-halvfabrikata – også kaldet teknisk plast – samt spåntagende bearbejdning af plast. Størstedelen af omsætningen stammer fra bearbejdningen af teknisk plast, der udføres på CNC-styrede drejebænke og fræsere. En mindre del af produktionen er bukning, limning, og svejsning i plast. OTV har 30 ansatte.

Se originalartikel bragt i Jydske Vestkysten den 10/10 2009 om “OTV Plast i Vejen går solo”.

3D-fræsning af teknisk plast
Gennem de seneste fire år har OTV Plast i Vejen investeret massivt i moderne bearbejdningsmaskiner til spåntagning i teknisk plast. Et led i den opbygning er en simultan 5- akset, 3D-fræser med sugeplan.

Af Steen Nisbeth
sn@teknovation.dk

Hos OTV Plast A/S i Vejen, der er en del af Primo-koncernen, har gennem de seneste år investeret kraftigt i moderne CNC-styrede værktøjsmaskiner for at leve op til hensigten om at fremstille stadig flere og bedre emner i teknisk plast. Den seneste erhvervelse er netop stillet op og er ved at blive kørt ind. Det handler om en CNC-styret, simultan 5-akset, 3Dfræsemaskine med dobbelt sugeplan/vakuumbord fra tyske Maka, som er leveret af TL Maskinpartner A/S, Sorø. Med to vakuumborde kan maskinen for eksempel arbejde på det ene plan, mens der stilles op på det andet. De to borde kan endvidere køre synkront og får dermed en samlet bearbejdningsflade på ikke mindre end otte kvadratmeter. OTV-direktør Henrik Jylov siger: ”Som et led i opbygningen af en avanceret fabrik, har vi fundet det nødvendigt at investere i det bedst mulige maskineri, og denne gang faldt valget på en portalfræser fra Maka. Anvendelsen af emner i teknisk plast er et stadig stigende arbejdsområde i industrien. Desuden er kravene til tolerancer, leveringstider og –sikkerhed en væsentlig faktor i konkurrencen.”

”Vores ældre maskine til bearbejdning af større emner var ved at have set sine bedste dage, så vi kontaktede Søren Ørskov fra TL Maskinpartner. Da han havde hørt om de krav vi stillede, foreslog han os denne fræser med fast portal og bevægelige arbejdsborde.” Leverandørens Søren Ørskov tilføjer: ”Vi kender kundens krav, og vi kender kvaliteten på en maskine som denne, så vi var overbeviste om, at det måtte være det helt rigtige valg for OTV.”

Sparer op til 60 procent
Med de spåndybder, omdrejningshastigheder  og tilspændingsværdier maskinen er i stand til at præstere sammen med det hurtige værktøjsskift betyder det, at der kan spares meget på gennemløbstiden for et givent emne. ”Reduktionen i produktets gennemløbstid bevirker, at vi kan producere cirka dobbelt så meget på både dag-, aftenog natholdet på samme tid, og heri har vi ikke en gang indregnet, at vi også kan stille op mens den kører,” forklarer Henrik Jylov. Det hurtige værkstøjsskift på blot syv sekunder fremkommer ved hjælp af en såkaldt Tool Shuttle. Mens maskinen arbejder, henter den værktøjet i kædemagasinet, og stiller sig parat i venteposition. Så snart værktøjsskift er påkrævet, er den klar med det nye værktøj, og kan derfor udføre skiftet på de omtalte blot syv sekunder. ”Denne Tool Shuttle er et nyt princip for værktøjsskift,” fortæller Søren Ørskov. Han fortsætter: ”Desuden kan maskinen virkelig fjerne noget materiale i en fart. Med det rigtige knivhoved med positive skær kører vi for eksempel med et omdrejningstal på 12.000 omdrejninger pr. minut, en spåndybde på 14 millimeter, og en høj tilspænding. Det er ikke længere maskinen der sætter begrænsningen, det er værktøjet.”

Forindstilling sparer tid
For at sikre korrekt indstillede værktøjer til både Maka’en og de øvrige CNC-styrede værkstøjsmaskiner i fabrikken har TL Maskinpartner desuden leveret et forindstillingsapparat af mærket EZ-Set. OTV’s produktionschef Lazzlo Szolomaier er meget begejstret for apparatet. Han siger: ”Jeg kan slet ikke forstå, at vi ikke har haft sådan et apparat tidligere. Der er virkelig meget tid at spare, samtidig med, at vi er mere sikre på at overholde tolerancerne.” Eksempelvis kan kravene til overfladeruhed ikke opfyldes, hvis skæret på en fræser er groft slebet. Ved at forstørre billedet af skæret op til 20 gange, når overfladens ruhed er vigtig, er det let at konstatere, om skæret kan klare opgaven. I tvivlstilfælde kan en eventuel målerapport før og efter bearbejdningen indgå i kvalitetssikringen for at konstatere, om sliddet på det skærende værktøj ligger indenfor den tilladelige tolerance.

Avancerede fremstillingsmetoder
OTV i Vejen er en del af den danskejede familiekoncern Primo, og tæller i dag 34 medarbejdere. Produktionen er først og fremmest spåntagende bearbejdning, men der udføres også limning, bukning og svejsning samt eftermontage af færdige emner. Gennem de senere år er der arbejdet hårdt og investeret i effektivisering og indførelse af avancerede fremstillingsmetoder. Virksomheden er en kombineret grossistog produktionsvirksomhed, der dels bearbejder plast og dels sælger teknisk plast i form af plader, rundstænger og emnerør.

Se original-artikel fra Teknovation om “Massive investeringer i spåntagning” hér

Lav friktion
Lubramid® 600 T er støbt nylon (PA6 G), som er tilsat specielle additiver og  smøremidler. De omhyggeligt udvalgte smøremidler og deres indbyrdes afstemte sammensætning har med et stadigt  fokus på glideegenskaberne gjort det muligt at fremstille et kunststof med en helt  usædvanlig lav friktion, der er nede på 0,15 µ. Desuden bliver forekomsten af den uønskede stick-slip-effekt reduceret  til et absolut minimum.

Livslang selvsmørende effekt
Lubramid® 600 T har en selvsmørende effekt og gode glideegenskaber, der forbliver  stabile i hele produktets levetid. Hertil lægges den høje slidstyrke fra basis kunststoffet PA 6 G, der samtidig medfører den velkendte gode og ukomplicerede spåntagende bearbejdning af produktet.

Anvendelse
Lubramid® 600 T er nok markedets bedste produkt, når glideegenskaberne fra PEHD 1000 ønskes og der samtidig stilles krav til en høj slid- og mekanisk styrke. Lubramid® 600 T anvendes også, hvor smøring af maskindele er vanskelig, umulig eller uønsket. Alle produkter, der hidtil har været fremstillet af støbt nylon (PA 6 G), kan med fordel erstattes af Lubramid® 600 T. Derved opnås længere levetid, mindre slid med færre omkostninger til følge.

Produkteksempler
Glidelejer, -lister, -bøsninger, -plader Lejer Ruller og hjul Tandhjul, -stænger og kædestyr Kædeføringer og sving Spindelmøtrikker Lubramid® 600 T fås som halvfabrikata i form af plader, rundstænger og emnerør. Farverne er natur, grå, grøn og rød, hvor natur er fødevaregodkendt. De kundespecifikke Lubramid® 600 T emner fremstilles på OTV PLASTs moderne produktionsapparat, hvilket sikrer en ensartet høj kvalitet.

OTV PLAST
OTV Plast er en del af PRIMO gruppen og er en kombineret produktions- og grossistvirksomhed, hvor den spåntagende bearbejdning af plast udføres på moderne CNC-styrede bearbejdningscentre. OTV PLAST er specialister i fremstilling af kundespecifikke emner i alt fra enkeltstyksproduktion til serieproduktion og kan tilbyde dag til dag levering af plast halvfabrikata fra vores store lager.

PRIMO DANMARK A/S
OTV PLAST
Tel.: + 45 76 97 11 00
salg@otv.dk
www.otv.dk

Se original artikel om Lubramid 600T som pdf hér

Af Steen Nisbeth, sn@teknovation.dk

Smilene er brede hos såvel daglig leder, Henrik Jylov, som hos produktionschef, Lazlo Szolomaier, der begge har været med fra starten, da OTV Plast besluttede sig for at indføre bearbejdning af plastemnerne på helt nye, CNC-styrede værktøjsmaskiner fra Mazak.

”For knapt halvandet år siden, da vi gik ind i projektet, overvejede vi flere muligheder, fortæller Henrik Jylov.

”Men det stod hurtigt klart, at de maskiner vi ville have, skulle være Mazaks 9-aksede Integrex 400-IV S, som er en Multi Task, dreje/fræse maskine med stanglademagasin. Godt et halvt år efter faldt valget på endnu en Mazak maskine, nemlig et 5-akset Variaxis 500 bearbejdningscenter. Nu hvor vi fra begge sider er kommet over ”børnesygdommene” har vi øget produktionen ganske væsentligt. Og det til trods for, at vi lider under mandskabsmangel. Med de erfaringer vi har gjort gennem det seneste år, er vi klart indstillet på yderligere investeringer i både robotløsninger og flere nye maskiner.”

Den daglige leder lægger dog ikke skjul på, at investeringen også sker for at anspore unge maskinoperatører til at søge ansættelse hos OTV.

Store besparelser
Mange emner blev tidligere fremstillet i fem til otte opstillinger. Det betød at serierne helst skulle være ret store, og at der hele tiden var en mængde emner i venteposition til næste opstilling. Det medførte lange gennemløbstider og lille fleksibilitet. Henrik Jylov og Lazlo Szolomaier har lavet opgørelser over rationaliseringsgevinsten, der fortæller, at gennemløbstiden på de emner, der produceres på Mazakcentrene gennemsnitlig er formindsket med cirka 60 procent. Samtidig har indkøbet af de to bearbejdningscentre givet en langt større fleksibilitet i produktionen, der kører i to- og treholds skift. Den daglige leder siger: ”Det har betydet, at trods stigende udgifter til materiale, fragt og lønninger, har vi fortsat kunnet være konkurrencedygtige på markedet.” Han suppleres af produktionschefen: ”Tolerancerne kan også lettere overholdes når tingene fremstilles i en opstilling. Her spiller erfaringen dog også stærkt ind, idet for eksempel nylon har det med at optage fugt fra det omgivende miljø, hvilket der må tages hensyn til under fremstillingen.”

Næste skridt
Det næste skridt i OTV’s moderniseringsproces er indkøbetaf et 3D Cad/Cam-anlæg. Med dette program kan der programmeres simultan bearbejdning på mange akser i 360 grader. ”I øjeblikket programmeres emnerne direkte på de to Mazak maskinerne,” forklarer Henrik Jylov. ”Det betyder, at vi mister produktionstid. Ved at kunne programmere offline vil vi spare kostbar produktionstid, og dermed udnytte disse maskiner endnu bedre.” OTV, der er en underafdeling af Primo Danmark A/S, henter størstedelen af omsætningen hjem på spåntagende bearbejdning. Salg af teknisk plast i form af plader, emnerør og rundstænger udgør imidlertid også en væsentlig del af forretningen. Med flere tusinde varenumre på lager og de mange emner i produktionen er der behov for en streng og kontrolleret styring. Og med den øgede produktionsmængde fra fremstillingen for øje har virksomheden netop investeret i et nyt planlægningssystem. Henrik Jylov siger: ”Vi har gennem de sidste et til to år haft mange bolde i luften, men vi ser allerede nu de gode resultater fra vore effektiviserings tiltag, og vi har fortsat flere tiltag, som vi indfører efter en helt fastlage plan. Disse tiltag og forbedringer ser vi som en investering i fremtiden.”

Se original PDF med artikel fra Teknovation nr. 12/2007 hér

aTV PLAST hedder fortsat aTV PLAST.

På OTV har vi visionen, at give dig som kunde den rette kvalitet til konkurrencedygtige priser.

Opfyldelse af visionen er bl.a. sket gennem automatisering af produktionen og en generel effektivisering af organisationen med det mål for øje, fortsat at blive mere serviceorienteret.

For at kunne fortsætte den positive udvikling på OTV på optimal vis, bliver vi fra 1. januar 2010 et selvstændigt selskab kaldet OTV PLAST AIS. Dette betyder, at vi ikke længere er en del af Primo, hvilket OTV har været siden 2003.

OTV PLAST bliver et selvstændigt selskab i GENUA, der ligesom PRIMO ejes af familien Grunnet og i øvrigt har samme stærke økonomi. OTV bliver altså i familien og er som et selskab i GENUA givet optimale betingelser for den videre udvikling.

Vi har naturligvis de samme dygtige medarbejdere, hvilket sikrer dig en forsat stabil leverandør og samarbejdspartner af teknisk plast og plastkomponenter.

Skulle du have spørgsmål er du velkommen til at rette henvendelse til Henrik Jylov på dir. tel. 76 97 11 47

Telefon, mail, fax og kontonr. forbliver de samme.

Vejen den 1. okober 2009

Med venlig hilsen
Henrik Jylov
PRIMO Danmark AIS – OTV PLAST
Adm. Direktør for OTV PLAST AIS

Se original PDF med brevet hér